石墨坩埚保养核心是防氧化、防裂纹、防腐蚀、防潮，做好使用前、中、后全流程规范，可大幅延长寿命。

       一、使用前：预热与检查（防裂第一步）

       外观检查

       检查有无裂纹、掉块、缺口，有损伤立即停用。

       新坩埚必须彻底干燥，含水率＞0.1% 高温易爆裂。

       梯度预热（关键）

       首次 / 长期停用后：室温→200℃（保温 2h）→500℃（保温 1h）→工作温度，升温速率≤100℃/h。

       停炉超 4h 重启，按新坩埚流程预热。

       目的：排水分、去吸附气体、消除应力，防炸裂。

       二、使用中：控温与操作（减少损伤）

       温度控制

       严禁急冷急热，倒出熔体后，坩埚＞600℃时禁止接触水 / 冷风，炉内缓冷至 300℃以下再取出。

       火焰侧喷，不直烧底部，温度波动≤±50℃。

       不超额定温度（一般≤3000℃）。

       装料与清渣

       装料≤容积 80%，距口沿≥50mm，防溢出；≥20%，防局部过热。

       轻放物料，用石墨 / 木质工具引导，禁止金属块撞击。

       熔炼中及时清浮渣，用软刷 / 石墨刮刀，禁用金属硬刮。

       防氧化与腐蚀

       熔炼活泼金属（镁、钛等），用 ** 惰性气体（氮 / 氩）** 保护。

       避免接触强酸、强碱、强氧化剂，控制除渣剂用量。

       三、使用后：清洁与干燥（防氧化核心）

       冷却与初步清理

       自然冷却至室温，用软刷 / 木刮刀清松散粘渣，禁用钢丝球。

       深度清洁（顽固污渍）

       化学清洗：0.5%–1% 碳酸钠溶液浸泡≤2h，再清水冲净。

       机械：软毛刷轻刷，配合压缩空气吹扫。

       彻底干燥

       120℃烘干≥2h，再 500℃恒温 1h，除尽水分与有机物。

       未干透严禁再次高温使用。

       四、存放：防潮防氧化（长期保养）

       环境：干燥、通风、无尘，相对湿度 50%–60%，温度 5–25℃。

       放置：竖直放于干燥架，不堆叠、不滚动、不重压。

       长期存放：用铝箔包裹密封，定期（1–2 月）120℃烘干一次。

       五、定期检查与报废

       定期测壁厚，局部减薄＞20%、出现贯穿裂纹、严重氧化 / 腐蚀，立即报废。

       细微裂纹不可修补，直接更换，防高温扩展漏料。